ออกแบบมาสำหรับร้านพิมพ์ตะวันตก: เอาต์พุตสูงสุด ค่าใช้จ่ายต่ำสุด
ออกแบบมาสำหรับห้องปฏิบัติการพิมพ์มืออาชีพที่ต้องการเพิ่มความหนาแน่นการผลิตและลดต้นทุนการดำเนินงาน
เวิร์กโฟลว์อัตโนมัติ: ผู้ปฏิบัติงาน 1 คนเอาชนะสถานีดั้งเดิม 5 สถานีได้อย่างไร
มาแยกคณิตศาสตร์ของกำไรร้านกัน ในการตั้งค่าดั้งเดิม ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาประมาณ 3 นาทีต่อชิ้นในการพ่นการเตรียมผิวด้วยมือ รีดร้อนเพื่ออบเส้นใย และโหลดเครื่องพิมพ์—จำกัดเอาต์พุตไว้ที่ 20 ชิ้น/ชม. เท่านั้น DTG โรตารี่ 6 สถานีทำลายคอขวดนี้ ด้วยการบูรณาการการเตรียมสกรีนที่แม่นยำและการอบแฟลชอุตสาหกรรมบนแท่นวนที่ซิงโครไนซ์ ทุกขั้นตอนเกิดขึ้นพร้อมกัน ปริมาณงานตอนนี้ถูกกำหนดโดยหัวพิมพ์เท่านั้น เข้าถึง 80-120 ชิ้น/ชม. นั่นคือประสิทธิภาพ 5 เท่าต่อผู้ปฏิบัติงาน เปลี่ยนต้นทุนแรงงานสูงเป็นความได้เปรียบในการแข่งขันทันที หมายเหตุ: การประหยัดต่อปีมักอยู่ที่ $80,000 – $140,000 ขึ้นอยู่กับอัตราค่าแรงงานท้องถิ่น
Average response time: < 2 hours
ขนาดกะทัดรัดพิเศษ: เรียกคืนพื้นที่ใช้สอยของคุณ
ความจุอุตสาหกรรมงานหนักมักมาพร้อมกับข้อกำหนดพื้นที่ขนาดใหญ่—มักบังคับให้ร้านเช่าคลังสินค้าค่าเช่าสูงเพื่อรองรับเครื่องแยกต่างหาก สถาปัตยกรรม DTG แท่นวนกะทัดรัดทำลายข้อจำกัดนี้ด้วยการบูรณาการการเตรียมผิว การอบแฟลชคู่ และการพิมพ์ดิจิทัลภายในพื้นที่ที่ปรับให้เหมาะสมสูง การออกแบบโรงงานในกล่องนี้ขจัดความจำเป็นของทางเดินกว้างและอุปกรณ์กระจาย ช่วยให้ห้องปฏิบัติการพิมพ์เพิ่มความหนาแน่นการผลิตได้สามเท่าในพื้นที่ปัจจุบัน เรียกคืนพื้นที่และขยายธุรกิจโดยไม่มีภาระในการย้ายไปยังสถานที่ที่ใหญ่กว่า
Average response time: < 2 hours
เครื่องพิมพ์ DTG ไฮบริด 6 สถานี กะทัดรัด - CLT-DTG-2IN1-45-70
การเตรียมสกรีนโรตารี่และการพิมพ์ DTG บนแท่นวน 6 สถานีกะทัดรัด สถานีอบแฟลชคู่ หัว Epson i3200 4 หรือ 8 หัว รองรับหมึก CMYKROGB+W
Key Features:
CLT-DTG-2IN1-45-70 ทำอะไรได้บ้าง
การเตรียมสกรีนและการพิมพ์ DTG บูรณาการบนแท่นวนโรตารี่ 6 สถานีเดียว ระบบมักจัดการเสื้อผ้าสีเข้มก่อน—สกรีนปาดทาการเตรียมผิว อบแฟลชทำให้แห้ง แล้วหัว i3200 วางหมึก CMYKROGB+W ในครั้งเดียว สถานีอบแฟลชคู่ทำให้การผลิตต่อเนื่องในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานโหลดและขนถ่ายแท่นที่อยู่ติดกัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกระหว่างการกำหนดค่า 4 หัวหรือ 8 หัวขึ้นอยู่กับเป้าหมายปริมาณงาน: 4 หัวเข้าถึงประมาณ 100-120 ชิ้น/ชม. สำหรับเสื้อผ้าสีอ่อน ในขณะที่ 8 หัวผลักดัน 180-200 ชิ้น/ชม. สำหรับการผลิตสีเข้มปริมาณมาก เหมาะที่สุดสำหรับเสื้อผ้าที่มีฝ้ายหนักโดยมีเส้นใยธรรมชาติอย่างน้อย 80%—เสื้อยืด เสื้อฮูดี้ และกระเป๋าผ้าแคนวาสมักทำงานได้ดีที่สุด หมายเหตุ: ผ้าผสมสังเคราะห์อาจต้องปรับอุณหภูมิอบ
สเปกสำหรับ CLT-DTG-2IN1-45-70
สเปกเต็มสำหรับไฮบริด 6 สถานี ครอบคลุมตัวเลือกหัวพิมพ์ ขนาดแท่น เรทความเร็ว การใช้พลังงาน และมิติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถจับคู่สเปกเหล่านี้กับเป้าหมายการผลิตได้
Product Specifications
ระบบย่อยในตัวสำหรับ CLT-DTG-2IN1-45-70
ทุกสิ่งที่จำเป็นในการรันการเตรียมสกรีนและการพิมพ์ DTG ในเครื่องเดียว แต่ละระบบย่อยได้รับการออกแบบมาเพื่อความทนทานในร้านและการบำรุงรักษาง่ายโดยผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรม
ชุดหัวพิมพ์ & ระบบจ่ายหมึก
ใช้งานหัว Epson i3200 4 หรือ 8 หัวด้วยระบบจ่ายหมึกแรงดันบวกเพื่อรักษาความหนืดให้คงที่ระหว่างการทำงานยาวนาน ตรวจระดับหมึกตอนเริ่มกะและเติมตามต้องการ รอบการล้างหัวฉีดทำงานอัตโนมัติก่อนเริ่มงานพิมพ์แต่ละงาน หมายเหตุ: ความหนืดของหมึกมักแตกต่างกัน 2-3 cP ต่อองศาเซลเซียส—รักษาอุณหภูมิร้านให้อยู่ระหว่าง 18-25°C เพื่อเอาต์พุตที่สม่ำเสมอ
ควบคุมแขนแท่นวนอัตโนมัติ
แขนโรตารี่จัดทำดัชนีแท่นวนด้วยความแม่นยำซ้ำ ±0.02mm แขนนำทางสถานีหนึ่งไปยังสกรีนปาดในขณะที่อีกสถานีหนึ่งกำลังพิมพ์และสถานีที่สามกำลังอบ รักษาการลงทะเบียนของงานพิมพ์หลายสีทั่วทั้งแท่น สำคัญ: หากการลงทะเบียนเลื่อน ให้ตรวจสายรหัสก่อน—การสะสมของสิ่งสกปรกเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด
สวิตช์หยุดฉุกเฉินสองด้าน
ปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งสองด้านตัดไฟภายใน 0.4 วินาทีหากมีสิ่งผิดปกติ ดึงสวิตช์ใดสวิตช์หนึ่งระหว่างที่ติดขัดหรือป้อนผิดพลาดเพื่อหยุดแคร่ทันที ทดสอบทั้งสองทุกเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าทริปรีเลย์ หมายเหตุ: บันทึกการเปิดใช้งาน E-stop มีอยู่ในโหมดบริการสำหรับการแก้ไขปัญหาความผิดพลาดเป็นช่วงๆ
สายควบคุมอุตสาหกรรมงานหนัก
สายอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นเดินสายสัญญาณจากบอร์ดหลักไปยังแคร่และเซ็นเซอร์ สายที่ได้รับการจัดอันดับการงอนี้ทนทานต่อการหมุนต่อเนื่องโดยไม่แตกร้าว ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทุกไตรมาส; สกรูหลวมทำให้เกิดความผิดพลาดเป็นช่วงๆ สำคัญ: การเปลี่ยนสายต้องใช้ช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง—อย่าพยายามซ่อมในสนาม
สกรีนปาดพิมพ์อุตสาหกรรม
ทำให้การทาการเตรียมผิวเป็นอัตโนมัติโดยไม่มีความยุ่งเหยิงจากการพ่นด้วยมือ ใบมีดโพลียูรีเทนกระจายของเหลวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวผ้าเพื่อการรับหมึกที่สม่ำเสมอ ทำความสะอาดใบมีดหลังทุกกะเพื่อป้องกันรอย หมายเหตุ: ความแข็งของใบมีดสกรีนปาดแตกต่างกัน—80A durometer สำหรับผ้าเบา 60A สำหรับผ้าแคนวาสหนัก
การควบคุมแรงดันลมนิวแมติก
ระบบนิวแมติกที่ควบคุมขับเคลื่อนจังหวะสกรีนปาดและการหนีบแท่น จับตามองเกจวัดแรงดันระหว่างการตั้งค่า; แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอจะแสดงเป็นการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ ระบายถังรับอากาศทุกวันเพื่อกันความชื้นออกจากท่อ สำคัญ: แรงดันในการทำงานมักอยู่ที่ 60-80 PSI—ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตสำหรับช่วงผ้าของคุณ
เวิร์กโฟลว์ทีละขั้นตอน: การเตรียมผิวแบบอินไลน์
เวิร์กโฟลว์แท่นวน: วางเสื้อผ้า สกรีนปาดทาการเตรียมผิว อบแฟลชทำให้แห้ง หัวพิมพ์วางหมึก อบขั้นสุดท้ายยึดทุกอย่างเข้ากับผ้า หกสถานีทำงานพร้อมกันทำให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เครื่องกำลังพิมพ์
1. ออกแบบงานศิลป์
เตรียมงานศิลป์ที่ 300-600 DPI สำหรับเอาต์พุต CMYKROGB+W ความละเอียดที่สูงกว่าจะให้การไล่ระดับสีที่สะอาดและตัวอักษรคมชัดบนเสื้อผ้าสีเข้ม บันทึกไฟล์เป็น PNG ที่มีความโปร่งใสเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด หมายเหตุ: ขนาดไฟล์มักอยู่ที่ 15-25 MB ต่อดีไซน์ที่ 600 DPI—คำนวณเรื่องนี้เมื่อตั้งค่าที่จัดเก็บข้อมูลบนเครือข่าย
2. วางเสื้อผ้า
สอดเสื้อผ้าเข้ากับแท่นและดึงพาเลตให้ตึง จัดตำแหน่งปกเสื้อหรือตะเข็บให้ตรงกับเครื่องหมายบนแท่น การยึดแท่นที่แน่นช่วยป้องกันการเลื่อนระหว่างการปาดสกรีน สำคัญ: ผู้ปฏิบัติงานมักตรวจอุณหภูมิแท่นก่อนวาง—แท่นเย็นจะส่งผลต่อการยึดเกาะของการเตรียมผิว
3. สกรีนปาดเตรียมผิว
สกรีนปาดอัตโนมัติกวาดของเหลวเตรียมผิวผ่านเสื้อผ้าในครั้งเดียว การเคลือบที่สม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญต่อการยึดเกาะของหมึกและความสดของสีบนเส้นใยฝ้าย ปรับแรงดันสกรีนปาดตามน้ำหนักผ้า โดยทั่วไปผ้าเบาต้องการแรงดันน้อยกว่าผ้าแคนวาสหนัก 2-3 PSI
4. อบแฟลชการเตรียมผิว
สถานีอบแฟลชพ่นความร้อนเพื่อทำให้การเตรียมผิวที่เปียกแห้งภายในไม่กี่วินาที เสื้อผ้าต้องมีพื้นผิวเรียบและปราศจากความชื้นก่อนที่หมึกจะสัมผัสผ้า การเตรียมผิวที่แห้งไม่สนิทจะทำให้หมึกซึม การอบมากเกินไปจะทำให้ผ้าเปราะ ผู้ปฏิบัติงานควรติดตามอุณหภูมิอบ—โดยทั่วไป 320-340°F ขึ้นอยู่กับน้ำหนักผ้า
5. การพิมพ์อิงค์เจ็ท DTG
หัว Epson i3200 ฉีดหมึกพิกเมนต์ CMYKROGB+W ที่ 1200 DPI พื้นผิวที่ผ่านการเตรียมผิวแล้วทำให้หมึกนั่งอยู่ด้านบนแทนที่จะซึมเข้าเส้นใย ทำงานได้ดีที่สุดกับผ้าผสมฝ้ายที่มีเส้นใยธรรมชาติอย่างน้อย 80% หมายเหตุ: ความเร็วในการพิมพ์แตกต่างกันตามความละเอียด—โหมดร่างทำงานเร็วกว่า 1200 DPI มาตรฐาน 20-30%
6. การอบและทำให้แห้งขั้นสุดท้าย
สถานีอบขั้นสุดท้ายยึดหมึกเข้ากับผ้าที่อุณหภูมิและเวลาที่ถูกต้อง การอบที่เหมาะสมให้ความทนทานต่อการซักพร้อมทั้งคงความนุ่มของงานพิมพ์ ตรวจสอบชิ้นทดสอบด้วยเครื่องรีดร้อนหากผู้ปฏิบัติงานไม่แน่ใจเกี่ยวกับการตั้งค่าอบสำหรับเสื้อผ้าใหม่ แนะนำให้ทดสอบการซัก AATCC 61-2A สำหรับการผลิตที่ต้องการความแม่นยำของสี
ที่ที่ CLT-DTG-2IN1-45-70 ทำงานได้ดีที่สุด
เครื่องคอมโบนี้จัดการการเตรียมสกรีนและการพิมพ์ DTG บนแท่นวนเดียว เหมาะสำหรับเสื้อยืดฝ้าย กระเป๋าผ้าแคนวาส และการผลิตต้นแบบแฟชั่น การเตรียมผิวอัตโนมัติตัดค่าใช้จ่ายแรงงานเมื่อเทียบกับการตั้งค่าการพ่นด้วยมือ
การปรับแต่งเสื้อยืดปริมาณมาก
พิมพ์เสื้อยืดฝ้ายสีเข้มและสีอ่อนได้ถึง 180 ชิ้นต่อชั่วโมงด้วยการกำหนดค่า 8 หัว การเตรียมสกรีนหมายถึงไม่มีหมึกสะสมบนเสื้อผ้าสีเข้ม จัดการการไล่ระดับสีที่ซับซ้อนและข้อความละเอียดโดยไม่ต้องแยกสีด้วยมือ หมายเหตุ: เพื่อผลลัพธ์ความทนทานต่อการซักที่ดีที่สุด ผู้ปฏิบัติงานควรทดสอบการซัก AATCC 61-2A ในการผลิตครั้งแรก
Fulfillment ตามคำสั่งซื้อบูติก
ร้านพิมพ์ขนาดเล็กทำงานวันเดียวกันได้โดยไม่ต้องผูกอุปกรณ์ด้วยมือ แท่นวน 6 สถานียังคงพิมพ์ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานโหลดแท่นถัดไป ของเสียจากการตั้งค่าเป็นศูนย์เมื่อเทียบกับการสกรีนสำหรับการผลิตที่น้อยกว่า 50 ชิ้น สำคัญ: ความชื้นมักอยู่ที่ 45-65% RH ในสภาพแวดล้อม fulfillment เพื่อการยึดเกาะของหมึกที่เหมาะสม
การพิมพ์กระเป๋าผ้าแคนวาสงานหนัก
สกรีนปาดอัตโนมัติจัดการน้ำหนักแคนวาสโดยไม่ต้องพ่นด้วยมือ การเตรียมผิวซึมลึกเข้าไปในเส้นใยหนาเพื่อการครอบคลุมหมึกทึบบนกระเป๋าผ้าและผ้าดัก ไม่จำเป็นต้องเจือจางเมื่อเทียบกับการใช้ด้วยมือ หมายเหตุ: แคนวาสมักต้องการการเตรียมผิวเพิ่ม 10-15% เมื่อเทียบกับผ้าผสมฝ้ายมาตรฐาน
การสร้างต้นแบบเสื้อผ้าบูติก
ทดสอบชุดสีและงานพิมพ์โดยไม่ต้องผูกมัดกับการผลิตสกรีนเต็มรูปแบบ ชั้น DTG จัดการงานพิมพ์ภาพถ่ายและการไล่ระดับสีหลายสีที่มิฉะนั้นจะต้องใช้หลายสกรีน ความชื้นมีความสำคัญสำหรับการผลิตขนาดเล็ก; รักษาร้านระหว่าง 45-65% RH สำคัญ: สำหรับต้นแบบแฟชั่น ผู้ปฏิบัติงานมักรันการพิมพ์ทดสอบที่ 1200 DPI มาตรฐานก่อนขยายไปสู่การผลิต
การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับ CLT-DTG-2IN1-45-70
เมื่อมีสิ่งใดเสีย ทีมสนับสนุนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานกลับมาออนไลน์ได้ การอัปเดตเฟิร์มแวร์ คู่มือการแก้ไขปัญหา และการวินิจฉัยระยะไกลแบบสดมาเป็นมาตรฐานกับทุกเครื่อง
ความปลอดภัยในการผลิต: เหตุใดการรับประกันหนึ่งปีของเราจึงรับประกันความต่อเนื่อง
ความคุ้มครองหนึ่งปีสำหรับชิ้นส่วนเชิงกลส่วนใหญ่ช่วยป้องกันไม่ให้เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนทำลายตารางการผลิต หากมอเตอร์จัดทำดัชนีแท่นวนเสีย การรับประกันครอบคลุมทั้งชิ้นส่วนและค่าแรง สำคัญ: การใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ CLT สำหรับรายการสึกหรอจะทำให้การรับประกันเป็นโมฆะ—เก็บบันทึกชิ้นส่วนทดแทนของแท้สำหรับบันทึกการบริการ
ประสิทธิภาพการปรับใช้: การติดตั้งทีละขั้นตอนสำหรับ ROI ที่รวดเร็ว
คำแนะนำทีละขั้นตอนแนะนำผู้ปฏิบัติงานตลอดการตั้งค่าเชิงกลและไฟฟ้า ร้านส่วนใหญ่ทำงานพิมพ์ที่เสถียรครั้งแรกภายในสองชั่วโมงหลังจากแกะกล่อง หากแท่นไม่ได้ระดับอย่างถูกต้อง ให้ตรวจความเรียบของพื้น—ต้องอยู่ใน 0.05mm ต่อเมตร หมายเหตุ: พื้นคอนกรีตมักต้องการเวลาบ่มก่อนการติดตั้งอุปกรณ์หนัก
ความยืดหยุ่นในการทำงาน: การแก้ไขปัญหาสำหรับการผลิต 24/7
คู่มือการแก้ไขปัญหาครอบคลุมแถบ การป้อนผิดพลาด และปัญหาการอบ—แต่ละส่วนกำหนดเป้าหมายอาการเฉพาะ หากแถบปรากฏบนงานพิมพ์ ให้ทำความสะอาดสายรหัสก่อน (ทุก 15 ชั่วโมงการทำงาน) หากแถบยังคงอยู่หลังจากทำความสะอาด ให้ตรวจความหนืดของหมึกและอุณหภูมิโดยรอบ หมายเหตุ: การเลื่อนของการลงทะเบียนมักบ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของสายรหัสมากกว่าการสึกหรอเชิงกล
ความต่อเนื่องทางเทคนิค: ความช่วยเหลือระยะไกลแบบเรียลไทม์สำหรับปัญหาที่ซับซ้อน
ช่างเทคนิคอาวุโสเข้าสู่ระบบจากระยะไกลเพื่อรันการวินิจฉัยและตรวจสอบการอ่านเซ็นเซอร์ หากการอัปเดตเฟิร์มแวร์ล้มเหลวระหว่างแฟลช อย่าปิดเครื่อง—ติดต่อฝ่ายสนับสนุนทันที ปัญหาส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขในการโทรครั้งแรก สำคัญ: ความช่วยเหลือระยะไกลต้องการความเร็วในการอัปโหลดอย่างน้อย 5 Mbps สำหรับการแชร์วิดีโอ; แบนด์วิดท์ที่ต่ำกว่าอาจจำกัดความสามารถในการวินิจฉัย