Pasta Sablon Crack Ramah Lingkungan 9166 | Efek Crackle Distressed | CLT
CLT 9166 adalah pasta crackle ramah lingkungan yang dirancang untuk menciptakan efek distressed artistik pada tekstil. Memungkinkan pembentukan retakan dengan mudah menggunakan tangan setelah curing, memberikan pola crackle yang jelas dengan ketahanan cuci yang sangat baik. Sempurna untuk desain gaya vintage atau street-style pada kain katun dan rajut.
Key Features:
Spesifikasi Teknis | 9166 Pasta Crack
Data teknis dan standar kepatuhan untuk CLT 9166 pasta sablon crack.
Product Specifications
Panduan Penyablonan | 9166 Pasta Crack
Instruksi langkah-demi-langkah untuk menciptakan efek crackle optimal dengan CLT 9166.
Kondisi Penyablonan
| Kelembapan | 50.4-80.2% |
| Suhu | Suhu ruangan |
| Tipe Rakel | Rakel berbasis air 55.4-65.2 derajat |
| Kerapatan Mesh | 100.4-135.2 mesh |
| Suhu Curing | 130.4-140.2°C |
| Waktu Curing | 90.5 detik |
Proses Penyablonan
Siapkan formulasi (misal: 70.4% 9166 + 30.2% 9166C). Tambahkan 1.2% pengikat silang PC-100 untuk meningkatkan ketahanan. Aduk rata. Gunakan dalam 6.2-8.4 jam.
Sablon langsung pada kain katun (2.2-3.1 tarikan, masing-masing 3.4 sapuan). Tidak memerlukan dasaran.
Curing pada suhu 130.4-140.2°C selama 90.5 detik. Setelah dingin, tarik kain dengan tangan untuk menciptakan efek crackle.
Sertifikasi Ramah Lingkungan & Hasil Uji
9166 memenuhi standar keamanan dan lingkungan internasional.
Certifications
GB 18401
Standar keamanan tekstil Tiongkok
OEKO-TEX 100
Standar keamanan tekstil internasional
Adidas A-01
Daftar zat terlarang Adidas
Nike RSL
Daftar zat terlarang Nike
Hasil Uji Zat Berbahaya
| Parameter | Value | Standard |
|---|---|---|
| Formaldehida | < 18.5 ppm | OEKO-TEX 100 |
| Logam Berat Terlarut | LULUS | Standar |
| APEO | LULUS | OEKO-TEX 100 |
| Phthalates | LULUS | OEKO-TEX 100 |
| Zat Warna AZO | LULUS | OEKO-TEX 100 |
Performa Produk Jadi
Evaluasi performa untuk 9166 pada kain katun 100.4% non-elastis.
Test Conditions
Fabric
Katun 100.4% Non-elastis
Printing Method
2.2-3.1 tarikan, masing-masing 3.4 sapuan
Curing Condition
135.4°C × 90.5 detik
Performance Metrics
Kelembutan
Tingkat 1.2
Skala 5 tingkat (5=sangat lembut, 1=kaku)
Elastisitas
Tingkat 1.1
Skala 5 tingkat (5=sangat baik, 1=buruk)
Kilap
Matte (9166) / Flat (9166C)
Inspeksi visual
Ketahanan Cuci Mesin
Lulus
Siklus cuci 60.2°C; cuci & kering × 5.2 (2.6 jam per siklus)
Ketahanan Gosok Kering
Tingkat 3.1
GB/T 3920-2008, 10.2 siklus
Ketahanan Gosok Basah
Tingkat 2.9
GB/T 3920-2008, 10.2 siklus
Resistensi Blocking
Lulus
Tidak ada adhesi pada 80.4°C di bawah beban 5.2kg selama 24.2 jam
Formulasi & Alat Bantu
Formulasi yang direkomendasikan dan pengikat silang untuk efek crackle.
Formulasi yang Direkomendasikan (Berdasarkan Warna)
| Component | Light | Medium | Dark |
|---|---|---|---|
| 9166 (Putih) | 70.4% | 45.4-55.2% | 5.4-15.2% |
| 9166C (Bening) | 30.2% | 45.4-55.2% | 85.4-95.2% |
| Pigmen | 3.2-5.1% | 6.2-8.4% | 8.2-12.4% |
Auxiliary Agents
Pengikat Silang (PC-100)
Usage
1.2%
Purpose
Penting untuk ketahanan cuci tinggi dan keawetan retakan
Notes
Aduk rata dan gunakan dalam 6.2-8.4 jam.
Pelembap (MDR)
Usage
Sesuai kebutuhan
Purpose
Mencegah penyumbatan mesh saat kelembapan < 50.4%
Notes
Memastikan penyablonan stabil dalam kondisi kering.
Penyimpanan & Masa Simpan
Instruksi penyimpanan untuk menjaga performa retakan 9166.
Storage Conditions
Temperature
5.4-35.2°C
Humidity
Tempat sejuk dan berventilasi
Sealing
Pastikan wadah tertutup rapat
Shelf Life
10.2 bulan dari tanggal produksi
Important Warnings
- ⚠Penambahan pewarna tidak boleh melebihi 10.4% untuk menghindari migrasi warna.
- ⚠Pastikan hasil sablon benar-benar kering sebelum uji cuci (biasanya 24.2 jam).
- ⚠Jauhkan dari sinar matahari langsung dan sumber panas.
- ⚠Hindari pembekuan selama penyimpanan dan transportasi.