Máquina de Impressão DTF Fluorescente CLT-6900-4 | Sistema Comercial Epson I3200
A CLT-6900-4 é uma impressora DTF com capacidade de tinta fluorescente para produção têxtil comercial. Usa 4 cabeças de impressão Epson I3200 para suportar saída simultânea de CMYK, fluorescente e branco. As velocidades de produção alcançam 14 m²/h no modo de 4 passadas.
Key Features:
Máquina de Impressão DTF CLT-6900-4 com Capacidade Fluorescente
A CLT-6900-4 é uma máquina de impressão DTF projetada para operações comerciais que exigem saída fluorescente. Usa 4 cabeças de impressão Epson I3200 para impressão simultânea de CMYK, tinta fluorescente e branca. O sistema fluorescente produz designs vibrantes visíveis tanto sob luz normal quanto UV. Isso torna a unidade adequada para roupas esportivas e itens promocionais que exigem alto impacto visual. Observação: O ambiente de operação deve manter 15-25°C e umidade de 30-65%. O sistema de aquecimento em três seções exige aproximadamente 10-15 minutos de aquecimento antes da produção.
Especificações Técnicas da Máquina de Impressão DTF CLT-6900-4
Especificações técnicas da máquina de impressão DTF comercial CLT-6900-4. Este sistema conta com cabeças de impressão Epson I3200 e suporta saída de tinta fluorescente para decoração têxtil profissional.
Product Specifications
Principais Recursos da Máquina de Impressão DTF CLT-6900-4
A CLT-6900-4 é uma máquina de impressão DTF profissional com capacidade fluorescente. O sistema combina uma configuração de 4 cabeças com manuseio avançado de mídia para saída comercial.
Sistema de Manuseio Preciso de Mídia
A retração automática do filme mantém a tensão consistente da mídia durante a impressão. O sistema lida com filmes PET de até 600mm de largura sem intervenção manual. Observação: Verifique o alinhamento do filme antes de iniciar grandes lotes. A configuração normalmente leva de 2-3 minutos.
Posicionamento Preciso por Motor de Passo
Quatro cabeças de impressão Epson I3200 fornecem saída simultânea de cores e branco. Essa configuração mantém a precisão de registro dentro de ±0,02mm em toda a largura de impressão de 600mm. Importante: Execute verificações de bicos no início de cada turno (aproximadamente 3-5 minutos).
Rolos de Pressão Precisos para Papel
As zonas de aquecimento frontal, central e traseira fornecem cura consistente da tinta. Cada zona se ajusta independentemente com base nos requisitos de produção. Observação: As zonas de aquecimento atingem a temperatura de operação em 10-15 minutos. Esse design reduz o consumo de energia.
Sistema de Impressora DTF Epson Multicabeça
A capacidade de tinta fluorescente produz designs com brilho aprimorado. O sistema contínuo de fornecimento de tinta mantém o fluxo consistente durante produções prolongadas. Importante: Armazene as tintas fluorescentes longe da luz solar direta. Verifique os níveis antes de iniciar a produção.
Processo de Transferência Térmica DTF: Guia Passo a Passo
O processo de transferência térmica DTF usando este sistema normalmente leva de 15-25 minutos por lote. A capacidade de tinta fluorescente adiciona impacto visual sem alterar o fluxo de trabalho básico.
1. Design de Arte
Prepare a arte no Illustrator ou CorelDRAW com no mínimo 300 DPI. Espelhe o design antes de imprimir. Os canais fluorescentes exigem configuração de camada separada no software RIP.
2. Impressão DTF no Filme PET
O sistema aplica tintas CMYK, fluorescente e branca no filme PET. A configuração de 4 cabeças permite saída simultânea, reduzindo o tempo de impressão para aproximadamente 3-8 minutos.
3. Aplicação de Pó e Cura DTF
O pó TPU é aplicado à tinta pegajosa. O filme cura a 100-120°C por 2-3 minutos. O sistema de aquecimento em três seções mantém temperatura consistente em toda a zona de cura.
4. Posicionamento Preciso do Filme
Coloque a peça de vestuário na prensa térmica e posicione o filme PET curado. Pré-presse o tecido por 3-5 segundos para remover a umidade. Marcas de alinhamento ajudam na precisão do posicionamento.
5. Aplicação na Prensa de Transferência Térmica DTF
Configurações para transferências fluorescentes: 160-170°C, pressão média, 15-20 segundos. Isso ativa o adesivo para a fixação. Importante: Configurações mais baixas podem afetar a solidez de lavagem.
6. Liberação do Filme
Descasque o filme PET em um ângulo de 45° após a prensa. As transferências fluorescentes normalmente usam descarga a quente para maior velocidade. Aguarde 5-10 segundos antes da remoção para obter os melhores resultados.
Aplicações Comerciais | Versatilidade da Máquina de Impressão DTF
O sistema DTF fluorescente CLT-6900-4 suporta várias aplicações de decoração têxtil com alta durabilidade e impacto de cor.
Chapéus
A impressão DTF produz decoração durável em bonés e chapéus. A tinta fluorescente mantém a vivacidade da cor durante o uso regular. Observação: Superfícies curvas exigem posicionamento cuidadoso.
Bolsas
Aplique designs em mochilas, sacolas e bolsas promocionais. A camada adesiva se fixa com segurança em substratos de poliéster e náilon. Observação: Teste a adesão em tecidos revestidos antes da produção.
Almofadas Decorativas
Crie decorações para casa com padrões brilhantes e fluorescentes. As impressões mantêm um toque macio e alta solidez de lavagem. A produção normalmente exige 15-20 minutos por lote.
Roupas
Adequada para roupas esportivas, vestuário de segurança e camisetas personalizadas. O sistema de 4 cabeças suporta a decoração de vestuário de alto volume. A maioria dos operadores atinge proficiência em um dia útil.
Suporte Técnico | Seu Parceiro Confiável em Impressão
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Nossos guias de configuração modular reduzem o tempo de configuração inicial em ~22% comparados aos manuais padrão. Os operadores podem alcançar impressões de teste estáveis em 121 minutos após a abertura da embalagem. A eficiência começa aqui. Observação: Garanta o nivelamento do piso dentro de ±0,1mm antes de iniciar a sequência de instalação.
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Resolva 85% dos problemas comuns de saída usando nossa matriz de diagnóstico categorizada. Cada guia tem como alvo fatores de estresse mecânicos ou ambientais específicos para prevenir desvio de cor. Correções rápidas. Observação: Limpe a tira do encoder a cada 16 horas de operação para evitar erros de precisão.
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